深熔焊，也可稱作為深度穿透焊接。這種工藝不但能完全熔透材料，還能使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。下面，隨佛山富蘭激光來看看影響深熔焊接效果的主要因素有哪些吧。

1、保護氣體

保護氣體的作用一是排除焊接局部區(qū)域的空氣，保護工作表面不被氧化；二是抑制高功率激光焊接時產生等離子云。激光焊接機常使用惰性氣體來保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數(shù)應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。

2、激光功率

進行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時控制著熔透深度與焊接速度。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。當增大激光功率時，熔深加深，焊接速度加快。

3、焊接速度

焊接速度對熔深影響較大，提高速度會使熔深變淺，但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。在深熔焊接進行過程中，焊接速度與熔深成反比。所以，對一定激光功率和一定厚度的某些特定材料有一個合適的焊接速度范圍，并在其中相應速度值時可獲得熔深。

4、焦點位置

深熔焊接時，為保持足夠的功率密度，焦點位置至關重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點位于工件表面內合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。

5、材料吸收值

材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。影響材料對激光光束的吸收率的因素包括兩個方面：首先是材料的電阻系數(shù)，經過對材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度而變化;其次，材料的表面狀態(tài)(或者光潔度)對光束吸收率有較重要影響，從而對焊接效果產生明顯作用。

6、工件拼合接頭間隙

工件拼合間隙，裝配間隙直接與焊接工件的熔深，焊縫寬度有關。在深熔焊接時，如接頭間隙超過光斑尺寸，則無法焊接;接頭間隙過小，有時在工藝上會產生接板重疊，熔合困難等不良效果;接頭間隙過大，極易焊穿;慢速焊接可彌補一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷，而高速焊接焊縫變窄，對裝配要求更嚴格。

現(xiàn)如今，在工業(yè)制造中，激光焊接逐步在取代傳統(tǒng)的焊接工藝。雖說激光焊接設備的的投入成本相對于傳統(tǒng)的焊接設備投入的成本要較高一些，但是由于激光焊接的性能、效率等原因，還是成為了眾多企業(yè)所鐘愛的機器設備，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。